La saldatura è un processo senza precedenti,consentendo il più affidabile e di alta qualità per realizzare una connessione all-in-one di parti o parti di prodotti di vari metalli. Ad oggi, molti metodi e tecnologie differenti per la saldatura per fusione sono stati sviluppati e introdotti nella produzione. Ciascuno dei metodi presenta numerosi vantaggi e svantaggi.

Una delle saldature più richiestele tecnologie sono la saldatura semi-automatica in vari ambienti di protezione del gas. Può essere eseguita da specialisti, anche con una qualifica inferiore a quella richiesta per la saldatura ad arco manuale. Questo processo richiede meno tempo. La tecnologia soggetto saldatura risultante è di alta qualità e non richiede successivo strippaggio dalla scoria. Ulteriore lavorazione (innesco, vernici, ecc) saldati prodotti possono essere fatte senza indebito ritardo. L'uso di saldatura semiautomatica fusione permette di collegare pezzo metallico molto sottile (0,1 - 1,5 mm), eseguire il collegamento cucitura lungo le cuciture curvilinee, giunti maniglia piccola entità. Questo è il processo di saldatura ideale per la produzione su piccola scala o batch.

Il nome "saldatura semi-automatica"la tecnologia ha ricevuto per le caratteristiche di alimentazione del filo. In effetti, si tratta della stessa saldatura ad arco con uno speciale elettrodo a filo, realizzato in un ambiente a gas schermante. Il principio su cui si basa la saldatura semiautomatica è abbastanza semplice. L'alimentatore alimenta il filo di saldatura al dispositivo ricevente e quindi alla zona di saldatura. Per controllare la velocità di avanzamento dell'elettrodo del filo, viene utilizzato uno speciale dispositivo di controllo.

Esecuzione simultanea del pulsante di lavoroinclude il flusso di gas e filo ad esso. Prima dell'inizio del processo, il luogo della saldatura pianificata viene coperto con flusso da un bunker speciale. L'arco viene eccitato dal movimento di scorrimento dell'elettrodo lungo le superfici dei bordi saldati, quando viene attivata l'alimentazione dell'elettrodo o quando l'alimentazione e il flusso sono già collegati. In futuro, è necessario far cadere le scorie congelate dalla fine dell'elettrodo, se l'arco viene spento e riacceso. Il processo viene solitamente eseguito a corrente alternata, sebbene sia anche possibile utilizzare una costante.

La saldatura semiautomatica è in parteprocesso automatizzato. Lo spostamento del supporto lungo la cucitura viene effettuato manualmente dal saldatore, su un peso o con l'accento su una stampella speciale, posizionata sul prodotto. Applicare meccanismi di alimentazione sia portatili che fissi, la scelta dipende dalle specifiche delle operazioni di saldatura. Gli elettrodi sono selezionati in base alle proprietà dei metalli da saldare e alle caratteristiche della saldatura da ottenere. Anche il gas di protezione in cui viene eseguita la saldatura semiautomatica viene scelto in base alle proprietà degli acciai saldati. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, l'ambiente del gas protettivo crea anidride carbonica (CO₂), Può essere utilizzato anche l'argon. Il gas viene fornito dall'ugello, spostando l'aria dalla zona di saldatura e proteggendo la cucitura.

Acquisto di attrezzature per la saldatura, moltegli acquirenti vogliono essere in grado di produrre anche la saldatura dell'alluminio. A causa delle peculiarità di questo metallo, la saldatura semiautomatica di alluminio è tecnologicamente più complicata rispetto all'unione di prodotti in acciaio. Le difficoltà sono associate a una differenza significativa delle temperature di fusione dell'alluminio stesso (660 ° C) e di una pellicola protettiva sulla sua superficie (2200 ° C). Ottenere una cucitura di qualità e un buon provar semiautomatico in un ambiente di argon è possibile, ma qui tutto dipenderà dalle capacità, dall'abilità e dall'abilità del saldatore che esegue il lavoro.