Nella nostra era high-tech di piùI materiali ad alta fusione, resistenti al calore, anticorrosione e resistenti alle radiazioni, che richiedono tecniche speciali per la saldatura, stanno diventando comuni. Come la saldatura a fascio di elettroni, in cui la temperatura dell'area di lavoro attiva raggiunge un migliaio di volte superiore rispetto ai metodi tradizionali. Le temperature ultra elevate con questo tipo di saldatura si ottengono grazie a fotoni o elettroni che si muovono in una camera a vuoto ad una velocità di circa 165.000 km / s. Quando il metallo viene bombardato a una velocità così incredibile, l'energia cinetica delle particelle elementari viene convertita in calore, che scioglie il metallo.

La saldatura a fascio di elettroni viene eseguita acamera speciale da cui l'aria è pre-evacuata. Lo spazio senz'aria viene creato in modo che gli elettroni non spendano la loro energia sulla ionizzazione della miscela di gas e per ottenere le saldature ideali del metallo senza inclusioni estranee. L'unità a fascio di elettroni, come viene chiamata questa camera a vuoto, è dotata di una speciale lente magnetica progettata per formare e dirigere il flusso di elettroni. Anche per la fornitura di parti saldate al suo interno c'è una porta di carico.

La saldatura del fascio di elettroni è eseguita da variabili.corrente a bassa tensione. Attraversa uno speciale elemento di messa a fuoco (lente), dove si trova il catodo con l'anodo e, quindi, viene creato un fascio di elettroni con caratteristiche specificate. Nelle installazioni a bassa potenza, come catodo viene utilizzata una bobina di tungsteno o tantalio. E se il processo tecnologico e le proprietà individuali dei materiali da saldare richiedono più energia, allora sono già utilizzati catodi fatti di ceramica metallica o esaboride di lantanio, che hanno una maggiore capacità di emettere elettroni liberi.

A seconda delle caratteristiche del progettole installazioni, la saldatura a fascio di elettroni può essere eseguita spostando il materiale da saldare perpendicolarmente alla trave fissa, o viceversa, il raggio può essere spostato rispetto alla parte fissa. Inoltre, la progettazione di alcune installazioni prevede la presenza di speciali dispositivi di deflessione, che offre maggiori opportunità per le cuciture ricci.

Questo tipo di saldatura è ampiamente utilizzato quandosaldatura di acciai legati ad alta resistenza e leghe a base di titanio, nonché metalli come molibdeno, tantalio, niobio, tungsteno, zirconio, berillio. Per la lavorazione precisa e la saldatura di vari micromeccanici. È utilizzato in settori come la scienza missilistica, l'energia nucleare, la fabbricazione di strumenti di precisione, la microelettronica e molti altri.

Insieme alla tecnologia a fascio di elettroni è ampiamenteanche la saldatura laser è comune. L'attrezzatura per questo tipo di saldatura è un generatore laser ottico, che è una fonte ultramoderna di radiazione coerente. La principale differenza tra la saldatura laser e il metodo a fascio di elettroni è che non richiede camere a vuoto. Il processo di saldatura con tecnologia laser viene effettuato in aria o in condizioni di saturazione della camera con speciali gas protettivi: anidride carbonica, argon ed elio.